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油电混动系统——矿用机械车辆脱碳解决方案

油电混动系统解决方案无需改变现有车辆的动力和与控制系统,仅需在车辆有限空间内加装动力电池及相关设备,即可实现节能减排的目的。目前公司与大型主机厂充分合作,混和动力系统与原电控系统的有效结合,节油率可达到10~20%。

适用车型:4400、930E、NTH260等各种电动轮矿卡提供动力和效率

降低燃料消耗:通过回收制动能量和优化动力分配,混合动力矿卡能够显著降低燃料消耗。

减少碳排放:由于减少了柴油发动机的使用时间,混合动力矿卡的碳排放量也会相应减少。

延长设备使用寿命:混合动力系统能够减轻柴油发动机的负荷,从而延长其使用寿命。

经济高效:与完全更换为纯电动矿卡相比,混合动力改造的投资成本更低,且能够在较短时间内实现显著的节能减排效果。

案例: 公司参与的某矿山电动轮矿车油电混合动力系统改造项目顺利通过了项目验收。目前,改造后的车辆已在矿区运行14个月,设备运行稳定,技术水平达到国内一流。

详细介绍

油电混动系统——矿用机械车辆脱碳解决方案

电动轮矿车油电混合动力系统改造方案通过不改动现有车辆的制动系统和动力系统的前提下,在电动轮矿车上加装蓄电池和相应设备,达到减小柴油机功率输出,降低柴油消耗量,减少污染,从而实现节能减排的目标。

此动力系统改造的核心亮点在于其加装的蓄电池、双向DCDC变换器、水冷系统及电气箱组成的制动能量回收系统,这几个产品的默契组合可为4400、930E等各种电动轮矿卡提供前所未有的动力和效率。尤其是大功率双向DC/DC变换器+储能系统组成的混动系统,能够在车辆重载下坡或制动时回收动能,待牵引时再利用,从而进一步提高能效。

与原燃油车相比,改造后的油电混动矿卡出勤率与同级别燃油车相当,节油率经项目验证为8.8%,经济效益和环保效益均十分显著,升级改造后还有更大提升空间!

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